電池 FPC 焊接難題如何攻克?
在動(dòng)力電池的應(yīng)用領(lǐng)域,F(xiàn)PC(柔性電路板)在 pack 環(huán)節(jié)替換傳統(tǒng)線束,對電池包信息采集意義重大。隨著對動(dòng)力電池能量密度提升及輕量化的迫切需求,
FPC 的市場前景愈發(fā)廣闊,其具備布局規(guī)整、結(jié)構(gòu)緊湊、高度集成、超薄超柔、輕量化等優(yōu)勢,能有效監(jiān)控電芯電壓與溫度,保護(hù)動(dòng)力電池。但在電池 FPC 焊接時(shí),卻面臨著諸多棘手難題。
在動(dòng)力電池模組 FPC 焊接中,常用的焊接材料有鎳、銅鍍鎳,主要是鎳鋁焊接,這一過程極易出現(xiàn)虛焊、焊穿、爆點(diǎn)、焊偏等問題。首先,異種金屬熔點(diǎn)不同,低熔點(diǎn)材料熔化時(shí),高熔點(diǎn)材料仍為固態(tài),已熔化材料易滲入過熱區(qū)晶界,造成低熔點(diǎn)材料流失、合金元素?zé)龘p蒸發(fā),焊縫化學(xué)成分改變,力學(xué)性能難以把控。其次,異種金屬線膨脹系數(shù)不同,熔池結(jié)晶時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大焊接應(yīng)力與變形,焊縫兩側(cè)應(yīng)力狀態(tài)不同,易致焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋,甚至使焊縫金屬與母材剝離。再者,材料熱導(dǎo)率和比熱容不同,會(huì)讓焊縫金屬結(jié)晶條件變差,晶粒粗大,影響難熔金屬的潤濕性能。同時(shí),異種金屬焊接易產(chǎn)生金屬間化合物,發(fā)生組織變化,導(dǎo)致焊接接頭力學(xué)性能下降,熱影響區(qū)易產(chǎn)生裂紋。而且,材料的線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率和比熱容等熱物性參數(shù)隨溫度變化,使得激光焊接過程更為復(fù)雜。
針對這些難題,行業(yè)內(nèi)積極探索解決方案。
電池 FPC焊接時(shí),單模激光器較易達(dá)到金屬材料熔化閾值,多模激光器則需增加輸入能量,易造成材料燒蝕及金屬間化合物產(chǎn)生,焊接效果欠佳。UW 動(dòng)力電池模組 FPC 激光焊接解決方案,其工藝流程為人工上 FPC→視覺 CCD 焊接定位 (雙工位)→焊后外觀 CCD 檢測→壓降測試→NTC 測試→NG 下線。此鎳片焊接自動(dòng)線核心配置包括自制激光器、CCD 視覺定位、高精測試儀及 NTC 專用測試盒,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接、檢測、壓緊測試和 NTC 測試,將傳統(tǒng)線下性能測試融入焊接產(chǎn)線,整線效率達(dá) 15s/pcs,焊接站和 NTC 測試均為雙工位設(shè)計(jì),還能自動(dòng)下線 NG 產(chǎn)品,有效解決行業(yè)痛點(diǎn)。
此外,還有其他新技術(shù)可用于 FPC 焊接。
電池軟板激光焊接技術(shù)通過高能激光束局部加熱熔化焊料實(shí)現(xiàn)連接,精度高、熱影響小,自動(dòng)化程度適合大規(guī)模生產(chǎn);超聲波焊接利用高頻聲波使塑料變形熔化,無需額外焊料,能實(shí)現(xiàn)快速可靠的微型焊接;選擇性焊接針對特定區(qū)域焊接,可減少熱損傷,保證 FPC 完整與正常功能 。在焊接 FPC 時(shí),還需注意控制環(huán)境溫度和濕度,防止靜電損傷與吸濕導(dǎo)致的焊接問題;選擇高質(zhì)量焊料和基板材料,優(yōu)化焊接溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù);采用 X 射線檢測、自動(dòng)光學(xué)檢測(AOI)等先進(jìn)檢測技術(shù),確保焊點(diǎn)達(dá)標(biāo),從而有效攻克電池 FPC 焊接難題。
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